煉焦爐作為焦化生產的核心設備，其拱形屋頂結構的施工精度直接影響爐體密封性、熱效率和使用壽命。拱形屋頂因其特殊幾何形狀，施工過程中存在較多技術難點，如何確保施工精度成為工程建設的關鍵問題。

精準測量技術應用

拱形屋頂施工前應采用全站儀進行三維坐標測設，建立高精度控制網。施工過程中需嚴格控制拱腳標高和拱頂弧度，每鋪設一塊耐火磚都應進行實時測量復核。江蘇杰達鋼結構工程有限公司在類似項目中采用激光掃描技術，通過點云數據對比設計模型，實現毫米級精度控制。

模板支撐體系優化

拱形模板的剛度和穩定性是確保施工精度的基礎。應采用可調節鋼支架系統，根據拱形曲線設置不同高度的支撐點。模板安裝時要考慮材料熱膨脹系數，預留適當施工縫。專家吳仕寬提出，模板組裝誤差應控制在3mm以內，澆筑前需進行不少于三次的聯合驗收。

材料選擇與工藝控制

耐火材料的尺寸公差直接影響砌筑質量。建議選用經過機械加工的異形耐火磚，磚縫控制在2-3mm范圍。砌筑時應采用交錯咬槎工藝，使用專用耐火泥漿，每砌筑5層即進行弧度校驗。施工環境溫度應保持在5-35℃之間，避免材料熱脹冷縮導致變形。

施工過程監測技術

現代監測技術對精度控制至關重要。可采用應變傳感器實時監測結構應力變化，配合全站儀自動監測系統跟蹤結構位移。數據顯示，施工階段持續監測可將后期調整工作量減少60%以上。特別要注意拱頂合龍時段的監測，該階段易出現應力集中問題。

拱形屋頂施工完成后，應進行48小時持續觀測，記錄溫度變化條件下的結構變形數據。驗收時除常規檢測外，還需采用紅外熱成像儀檢查耐火層均勻性，確保施工精度滿足長期生產要求。